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吸嘴袋的生产工艺是怎样的?

2024-10-08 17:36:56
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  吸嘴袋的生产工艺是一个复杂的过程,主要包括以下几个步骤:

  复合材料的选择:吸嘴袋一般由三层及以上薄膜复合而成,包括外层、中间层和内层。外层通常是印刷材料,如OPP、PET、PA等。中间层选用高强度、高阻隔性材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。内层则是热封层,一般由PE、CPE、CPP等材料制成。

  印刷:吸嘴袋的印刷需要使用耐高温油墨,特别是在压嘴位置,以确保在热封过程中油墨不会影响密封性。通常压嘴部位不进行哑光油印刷,以避免在热封时出现反粘现象。

  复合:复合过程中不能使用普通胶水,需要适合压嘴高温的胶水。对于需要高温蒸煮的吸嘴袋,胶水要选择高温蒸煮级的胶水。

吸嘴袋

  热封:热封过程中需要设定适当的温度、压力和时间。热封温度需要根据热封材料的特性、膜厚、烫印次数和热封面积大小来设定。热封压力要适当,以促进热封面材料的粘合,但又不能过高以免物料挤出。

  固化:在热封之后,通常需要一个固化过程,以确保胶水和油墨完全固化,增强袋子的密封性和耐用性。

  装嘴:装嘴是吸嘴袋生产中的关键步骤,需要将吸嘴与袋体进行准确的焊接。这个过程可以是手工进行,也可以通过自动化设备来完成。自动化装嘴封口机可以提供更一致和可靠的焊接质量。

  质量检测:生产完成后,需要对吸嘴袋进行质量检测,包括密封性测试、耐压测试和跌落测试,确保产品在实际使用中不会出现漏液或破裂的问题。

  包装和储存:蕞后,成品吸嘴袋需要进行适当的包装和储存,以保持其清洁和完好,直到蕞终交付给客户。

  整个生产过程中,对材料的选择、工艺参数的控制以及质量检测都至关重要,以确保蕞终产品的性能和安 全性。


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